彎曲件的沖壓工藝性

每個行業都需秉持匠心精神，才能在自身行業里，做到當中的佼佼者。今天為大家講解下彎曲沖壓件加工的思路步驟：

1、材料彎曲時，彎曲圓角當超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，應避免過小的彎曲圓角半徑；

2、R角的設定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因為R角過大彎曲過后其回彈也很大；

3、彎曲沖壓件加工時，彎曲的高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t>2mm的時候H會過小，會使得彎曲困難，很難得到形狀準確的沖壓零件；

彎曲件彎角成90度時，為了便于成形應使彎曲件直邊高度h>2t， 當h=1.3t—2t時，應使R≈0或采用壓凹槽等彎曲方法；

4、彎曲沖壓件的彎曲線應盡量不要設計在寬度突變的地方，以避免撕裂；如果非要設計在寬度突變的地方，可以在寬度突變出預先沖好工藝孔或者工藝槽；

5、對于有孔的彎曲沖壓件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時候會使孔變形；

6、當彎曲沖壓件由寬、窄兩部分組成時，過渡外距離L≥R；

7、對稱件的彎曲，左右彎曲半徑應該一致，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產生滑動；

8、在設計彎曲沖壓件的時候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規則，所以，就要在沖壓件上設計基準孔或基準邊以及標注公差的一些基準；

9、在設計彎曲沖壓件的時候，要考慮折彎前材料展開的長度（方向）是否有足夠的孔徑（兩片之間距離>t）。